مقدمه:
ورق استیل 410 یک آلیاژ فولادی سخت‌شدنی محبوب است که حاوی 12 درصد کروم می باشد که آن را در برابر خوردگی و حرارت بسیار مقاوم می نماید. این آلیاژ دارای خواص مکانیکی قابل مقایسه با فولاد آلیاژی مهندسی AISI 4130 است و در صورت عملیات حرارتی، مزایای اضافی مقاومت در برابر خوردگی خوب را ارائه می دهد. این باعث می شود ورق استیل 410 برای طیف گسترده ای از کاربردها، از جمله کارد و چنگال، تیغه های توربین بخار و گاز، قطعات سوپاپ و شفت پمپ ایده آل باشد.
با این حال، هنگام جوشکاری ورق استیل 410، باید پیش گرمایش بالایی در حدود حداقل 350 تا 400 درجه فارنهایت داده شود و بلافاصله قبل از سرد شدن جوش، آنیل گردد. در غیر این صورت، فلز ممکن است سخت شده و دچار ترک خوردگی شود. توصیه می شود از فلزات پرکننده ترکیبی منطبق مانند الکترودهای پوشش دار AWS E410 و سیم پرکننده لخت ER410 یا سیم پرکننده آلیاژی 82 (AWS ERNiCr-3) استفاده کنید. حضور نیکل در این آلیاژ مقداری از کرنش هایی را که ممکن است به ترک خوردگی در جوش ورق استیل 410 کمک کند را در خود جای می دهد.
نحوه سخت کردن ورق استیل 410:
برای رسیدن به حداکثر سختی، ورق استیل 410 را به طور یکنواخت تا دمای 1200 الی 1400 درجه فارنهایت گرم کنید، آن را از کوره خارج کرده و با هوا خنک نمایید. این منجر به سختی برینل در حدود 187 می شود. برای حداکثر نرمی، آن را تا 1500 الی 1650 درجه فارنهایت گرم کنید، کوره آن را به آرامی تا 1100 درجه فارنهایت خنک کرده و با هوا سرد نمایید. سختی برینل باید تقریباً 155 باشد. برای رسیدن به بالاترین درجه سختی، آن را تا 1750 الی 1850 درجه فارنهایت گرم کنید، سپس آن را در این حرارت نگه داشته و در روغن کوئنچ کنید. بخش های سبک نیز با خنک شدن هوا سخت می شوند. با این حال، مهم است که توجه داشته باشید که ورق استیل 410 زمانی که تا دمای 1500 درجه فارنهایت و بیشتر گرم شود تا حدودی سخت می شود مگر اینکه به آرامی تا زیر دمای بحرانی خنک گردد. بنابراین توصیه می شود آن را حداقل یک ساعت در حرارت نگهداری کنید و در قسمت های بزرگ بیشتر نگهداری کرده و در هوا خنک نمایید.
تمپر کردن ورق استیل 410 در محدوده 750 تا 1050 درجه فارنهایت باعث کاهش چقرمگی ضربه و کمی کاهش مقاومت در برابر خوردگی می شود. برای حفظ خواص آن، رعایت دقیق روش های گرمایش، سرمایش و بازپخت توصیه شده ضروری است. با انجام این کار، می توانید اطمینان حاصل کنید که فولاد 410 یک ماده قابل اعتماد و بادوام برای کاربردهای شما باقی خواهد ماند.
صنایع و کاربردهای ورق استیل 410:
ورق استیل 410 (همچنین به عنوان 410 SS، UNS S41000 شناخته می شود) که یک ماده همه کاره و محبوب است و در طیف گسترده ای از صنایع و کاربردها استفاده می گردد. این آلیاژ فولادی دارای 12 درصد کروم است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و حرارت دارد. این دارای خواص مکانیکی قابل مقایسه با فولاد آلیاژی مهندسی AISI 4130 است که آن را به یک ماده قابل اعتماد و بادوام برای کاربردهای مختلف تبدیل می کند.
یکی از صنایع اولیه که به ورق استیل 410 متکی است، صنعت کارد و چنگال است. این یک انتخاب محبوب برای چاقو، قیچی و سایر ابزارهای برش به دلیل سختی، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی عالی است. همچنین به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و محیط های خورنده معمولاً در تولید شیرها، پمپ ها و شفت ها در صنعت نفت و گاز استفاده می شود.
صنعت هوافضا همچنین از ورق استیل 410 برای نسبت استحکام به وزن عالی، مقاومت حرارتی بالا و مقاومت در برابر خوردگی جوی استفاده می کند. در تولید پره های توربین گازی، قطعات موتور جت و سیستم های اگزوز هواپیما استفاده می شود.
در صنعت پزشکی از ورق استیل 410 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت استریل شدن آسان برای ابزار جراحی استفاده می شود. همچنین در تولید ایمپلنت های دندانی و ارتوپدی استفاده می گردد که به دلیل استحکام بالا و زیست سازگاری، به یک انتخاب ایده آل تبدیل شده است.
سایر صنایعی که از ورق استیل 410 استفاده می کنند شامل خودروسازی، ساخت و ساز و فرآوری مواد غذایی است. معمولاً در تولید صدا خفه کن، سیستم اگزوز و قطعات تعلیق در صنعت خودرو استفاده می شود. در صنعت ساختمان به دلیل استحکام و مقاومت در برابر خوردگی در تولید اجزای سازه ای، نرده ها و حفاظ ها استفاده می شود. در صنایع تبدیلی مواد غذایی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی اسیدها و نمک های مواد غذایی در تولید تجهیزات و ماشین آلات استفاده می شود.
